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1 個人技術(shù)工作總結(jié)
參加工作以來，自己能繼續(xù)認真學習理論基礎知識，注重聯(lián)系實際。特別是1998年至2005年六年的設備維修保養(yǎng)工作及2010年至2011年兩年的劍桿設備管理工作，使自己熟悉了設備的工作原理和性能，掌握了維修技巧，便于更好的將理論知識和實際結(jié)合在一起，指導生產(chǎn)工作。
2005年獲得助理工程師以后，通過對C40X40 48X48 49”產(chǎn)品工藝和質(zhì)量措施的研究和改進，總結(jié)形成了一套行之有效的有梭織機生產(chǎn)稀薄織物的工藝措施。這些措施被企業(yè)推廣應用到所有稀薄產(chǎn)品上，并且沿用至今，經(jīng)濟效益顯著。
2006年，通過反復分析和實踐，采用給木梭加栽羊毛，增加緯紗退繞張力的方法，來解決中支紗產(chǎn)品緯縮﹑脫緯等小疵點多的問題，后來被推廣至1157臺布機；又相繼試驗將原剪錘式邊剪改為SBJK82型間歇式快剪，解決毛邊問題，推廣至756臺布機。通過以上兩項措施的實施，使有梭匹分由2005年的14.5分/匹，下降到2006年的9.45分/匹。這些措施至今仍在發(fā)揮著作用。
2007年，通過對C21/2X10 72X40 47”帆布產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐，對粗厚產(chǎn)品在有梭織機生產(chǎn)有了成熟經(jīng)驗總結(jié)。這些措施被分類應用到后來生產(chǎn)的所有粗厚織物上，效果明顯。
2008年，通過對JC50X50 70X70 64”巴厘紗產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐，對強捻產(chǎn)品在有梭織機上生產(chǎn)進行了研究試驗和經(jīng)驗總結(jié)。這些措施也被應用到了以后所有強捻織物生產(chǎn)上，有效保證了此類產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
2007年至2010年，積極參加針對大山產(chǎn)品增加邊強的攻關(guān)活動。通過實踐活動，進一步加深了對布邊組織結(jié)構(gòu)的認識，通過對邊紗穿筘方法的改變，有效的解決了布邊斷裂強力問題，贏得了客戶信任。
2009年至2011年，積極參與新產(chǎn)品導電布系列產(chǎn)品的開發(fā)，通過織造工序的工藝制定與技術(shù)措施實施，認識了多種經(jīng)紗產(chǎn)品織造措施和注意事項。新產(chǎn)品的上機，使企業(yè)有了新的利潤增長點。
2011年 ，針對劍桿織機斷經(jīng)停車位調(diào)整難度大問題，積極試驗，通過對制動器間隙安裝標準的調(diào)整，解決了64臺織機故障，為減少稀密打好了設備基礎。同時針對多臂機故障高問題，將凸輪傳動機構(gòu)由螺栓傳動改為鍵傳動，減少了故障率和維修費用。
2012年，根據(jù)客戶要求，在有梭布機上試驗生產(chǎn)大卷裝布，通過對卷曲部件的改造，使布機卷裝達到1000米以上， 超過了設計限度，滿足了客戶要求。
在今后的工作中，要繼續(xù)學習理論知識，不斷充實自己，爭取更大的成績。 1
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